現狀分析 面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業實施了ERP/MRP等系統來幫助企業提升管理水平，增強企業應對競爭和變化的能力。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，企業明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。同時ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情(作歷史分析)，亦可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規范的缺口。因此，生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。 生產管理條碼解決方案強調對生產作業現場的管理，應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。生產管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。 引入條碼管理的必要性 生產作業現場會產生大量實時的有用數據，這些生產數據將對企業的快速決策起重要作用。 生產現場的數據主要依靠生產現場的作業人員進行收集，由于生產現場作業人員身兼生產與收集數據兩職，若采用原始的人工收集方式，不僅輸入速度慢，而且出錯率高。 生產現場的數據分散在許多不同的工序環節，需要利用條碼作為紐帶把各個生產環節的信息聯接起來，從而跟蹤產品從生產開始直到成品下線的全過程。

生產過程排錯處理 　　有些原材料可能極為相似，由于發料人員的一時疏忽等原因而發錯料，在生產線上就很有可能會用錯料，而導致產品的返工或報廢，嚴重損害了企業的效益。本系統可以根據產品的 BOM 信息，操作人員在上料時，系統會自動判斷上料是否正確，從而有效的避免了這種低級失誤而導致的損失。

產品信息全程記錄 　　本系統收集所有的生產信息，包括原材料的入庫信息、流水線產品的配料信息、產成品的維修信息以及產成品的打包信息等，為產品信息的追蹤、生產管理的分析等提供了全面的原始數據	實時生產信息分析 　　本系統是對流水線實時的操作信息進行記錄，因此可以很容易統計出實時的產量信息，從而分析出各流水線、車間的產能情況，員工的作業情況等分析報表，方便生產管理人員對生產狀況的實時掌控。

　特點

　　注重生產現場作業流程的管控，以條碼技術的應用為特點。

　　應用先進的條碼技術對生產現場作業需要采集的數據進行全面標識，實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集。

　　生產管理過程中，為企業中的每一個數據管理對象賦予一個條碼標識：

　　在條碼識讀設備輕掃過條碼標識后，即對該條碼進行解讀，準確識別每一個數據管理對象。

　　經識別的數據管理對象詳細信息儲存并轉入到計算機中，準確地完成對該數據的收集工作。

　　自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現象，確保了基層數據統計時第一手數據資料的完全真實和可靠性。

　優勢

　　與計劃層的完美整合，提升 ERP/MRP系統的應用價值。

　　在解決原有 ERP/MRP系統數據采集與輸入的瓶頸問題的基礎上，與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令，從而提升ERP/MRP系統應用價值。

　　量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業的生產作業流程

　　在基本應用框架的基礎上， 深入了解企業的生產作業流程，為企業量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業的作業流程與管理需求。

　應用價值

　　使企業生產管理透明化，提高企業在市場的競爭力。

　　減少人為的錯誤輸入，實現生產數據與管理業務的無縫連接，減少管理人員的工作量，提高工作監理人員效率。

　　不用抽出專門的工作小組成員記錄生產數據，所有的工人都能全力投入生產。

　　增加生產數據收集的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單。

　　提高公司管理水平，為進一步的發揮原有 ERP/MRP 系統的應用效果打下良好的基礎。

　　記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理。